熱門關(guān)鍵詞: 真空泵,水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵
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SK型水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)根據(jù)JB/T7255-94《水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)》設(shè)計制造。
SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空或壓力,滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
由于在工作過程中,SK型水環(huán)式真空泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以在其應(yīng)用更加廣泛。
對于抽吸或壓送腐蝕氣體和以其它非水液體作為工作液的真空泵,可根據(jù)用戶使用條件設(shè)計制造。
| 
				 型號  | 
			
				 抽氣量(m3/min)  | 
			
				 
					 
					極限壓力 
				 
 
				
					(mmHg) 
				 
 
				
					  | 
			
				 電機(jī)功率(kW)  | 
			
				 
					 
					泵轉(zhuǎn)速 
				 
 
				
					(r.p.m) 
				 
 
				
					  | 
			
				 
					 
					壓縮機(jī)壓力(MPa) 
				 
 
				
					  | 
			
				 
					 
					吸排氣口徑 
				 
 
				
					(mm) 
				 
 
				
					  | 
			
				 
					 
					泵重 
				 
 
				
					(整機(jī))(Kg) 
				 
 
				
					  | 
			
				 
					 
					推薦替代產(chǎn)品 
				 
 
				
					  | 
		||
| 
				 最大氣量  | 
			
				 吸入壓力為-0.041MPa時  | 
			
				 真空泵  | 
			
				 壓縮機(jī)  | 
		|||||||
| 
				 SK-1.5  | 
			
				 1.5  | 
			
				 1.35  | 
			
				 -700  | 
			
				 4  | 
			
				 5.5  | 
			
				 1440  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 70  | 
			
				 200  | 
			
				 2BV5110  | 
		
| 
				 SK-3  | 
			
				 3  | 
			
				 2.8  | 
			
				 -700  | 
			
				 5.5  | 
			
				 7.5  | 
			
				 1440  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 70  | 
			
				 320  | 
			
				 2BV5111  | 
		
| 
				 SK-6  | 
			
				 6  | 
			
				 5.4  | 
			
				 -700  | 
			
				 11  | 
			
				 15  | 
			
				 1440  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 80  | 
			
				 460  | 
			
				 2BV5131  | 
		
| 
				 SK-12  | 
			
				 12  | 
			
				 10.8  | 
			
				 -700  | 
			
				 18.5  | 
			
				 30  | 
			
				 970  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 80  | 
			
				 750  | 
			
				 2BE1 202-970  | 
		
| 
				 SK-20  | 
			
				 20  | 
			
				 18  | 
			
				 -700  | 
			
				 37  | 
			
				 55  | 
			
				 730  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 150  | 
			
				 1700  | 
			
				 2BE1 203-970  | 
		
| 
				 SK-30  | 
			
				 30  | 
			
				 27  | 
			
				 -700  | 
			
				 55  | 
			
				 75  | 
			
				 730  | 
			
				 0-0.1  | 
			
				 150  | 
			
				 2300  | 
			
				 2BE1 252-740  | 
		
| 
				 SK-42  | 
			
				 42  | 
			
				 37.8  | 
			
				 -700  | 
			
				 75  | 
			
				 -  | 
			
				 730  | 
			
				 -  | 
			
				 150  | 
			
				 2500  | 
			
				 2BE1 253-740  | 
		
| 
				 SK-60  | 
			
				 60  | 
			
				 54  | 
			
				 -700  | 
			
				 95  | 
			
				 -  | 
			
				 550  | 
			
				 -  | 
			
				 250  | 
			
				 3500  | 
			
				 2BE1 303-740  | 
		
| 
				 SK-85  | 
			
				 85  | 
			
				 76.5  | 
			
				 -700  | 
			
				 132  | 
			
				 -  | 
			
				 550  | 
			
				 -  | 
			
				 250  | 
			
				 3800  | 
			
				 2BE1 353-592  | 
		
| 
				 SK-120  | 
			
				 120  | 
			
				 108  | 
			
				 -700  | 
			
				 185  | 
			
				 -  | 
			
				 490  | 
			
				 -  | 
			
				 300  | 
			
				 5520  | 
			
				 2BE3 420-390  | 
		
注:SK水環(huán)式真空泵表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出:
1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、 進(jìn)水溫度15℃
3、 吸入空氣溫度20℃
4、 空氣相對濕度70%
5、 性能允許偏差±10%
SK型水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵(壓縮機(jī))、聯(lián)軸器、電動機(jī)、氣水分離器及管路組成。
真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī),然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中,經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時,經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后,氣體經(jīng)閥門愉送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去,而水則留在氣水分離器中,為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關(guān),當(dāng)水位高于所要求水位時,溢水開關(guān)打開,水從溢水管溢出,當(dāng)水位低于要求水位時,溢水開關(guān)關(guān)閉,氣水分離器中水位上升。達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時,吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時,吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個大氣壓;為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。
	
 
SK型水環(huán)式真空泵系統(tǒng)示意圖
1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2.正常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,最高不允許超過過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
3.如果是填料密封,應(yīng)定期地壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均更換新零件。